Pemotongan Laser Industri vs. Pemotongan Jet Air: Mana yang Lebih Baik?

Ketika datang ke pemotongan logam industri, perakit logam memiliki banyak teknologi pemotongan canggih untuk dipilih, seperti pemotongan laser logam, pemotongan jet air, pemotongan plasma, dll. Pemotongan laser logam dan pemotongan jet air adalah metode pemrosesan yang paling efisien dan tepat dalam fabrikasi logam industri. Keduanya memiliki kinerja yang sangat baik dalam pengolahan bahan logam, namun ada beberapa perbedaan yang perlu diperhatikan. Baja adalah bahan yang paling umum di berbagai industri. Artikel ini akan fokus pada pemotongan laser baja dan pemotongan jet air untuk menganalisis karakteristik dan perbedaan dari kedua metode pemrosesan tersebut. Juga, ini akan membantu Anda menganalisis cara memilih metode pemotongan yang tepat sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda.

1. Aplikasi luas. Pemotongan laser baja dapat memproses banyak logam dan paduan yang biasa digunakan dalam produksi industri. Dalam pemrosesan material logam dengan ketebalan sedang, pemotongan laser baja adalah metode pemotongan terbaik.
2. Presisi pemotongan tinggi. Pemotongan laser baja memiliki presisi pemosisian tinggi dan presisi pemotongan yang sangat baik. Pada kesempatan yang membutuhkan akurasi pemrosesan tinggi, pemotongan laser baja dapat dengan mudah menyelesaikan pemrosesan berbagai logam.
3. Efisiensi pemotongan tinggi. Pemotongan laser baja sangat cepat, dan bahkan dapat mencapai kecepatan yang tidak dapat diikuti oleh mata. Untuk perakit baja, pemotongan laser baja meningkatkan efisiensi pemotongan dan menghemat banyak biaya tenaga kerja.
4. Celah pemotongan sempit. Karena diameter sinar laser sekitar 0.1 mm, baja potong laser memiliki celah pemotongan yang sangat sempit. Oleh karena itu, pemotongan laser baja dapat dengan mudah menangani bagian baja kecil atau bagian baja presisi tinggi dengan efek yang baik.
5. Dapat mengukir pada permukaan logam. Pemotong laser logam baja tidak hanya dapat memotong logam tetapi juga mengukir permukaan logam, yang tidak dapat dilakukan oleh pemotong jet air CNC.
6. Baja yang dipotong laser memberikan hasil akhir yang bagus dalam pemrosesan lembaran tipis dan pelat logam dengan ketebalan sedang.
7. Ramah lingkungan. Pemotong laser logam baja hanya menghasilkan sedikit polutan yang sangat mudah dibersihkan. Limbah utama logam pemotongan laser adalah asap atau debu yang disebabkan oleh penguapan logam. Dan mereka dapat dengan mudah dibersihkan dengan ventilasi atau perangkat penghapus debu. Selain itu, meja kerja mesin pemotong laser baja mudah dibersihkan setelah digunakan.

1. Ini dapat menyebabkan sedikit deformasi dan perubahan struktural kecil karena efek termal dari sinar laser. Baja pemotongan laser untuk melelehkan dan menguapkan baja, yang meninggalkan zona kecil yang terkena panas dan mengeraskan material. Ini mungkin berdampak negatif pada suku cadang penting yang digunakan dalam industri kedirgantaraan.
2. Tidak cocok untuk memproses logam reflektif. Karena laser adalah sejenis sumber cahaya, ia memantulkan pada permukaan logam reflektif. Hal ini dapat merusak lensa fokus dan kepala laser.
3. Perlu beberapa tindakan perlindungan untuk menghindari operator terluka oleh sinar laser. Pemotongan laser baja melepaskan banyak energi dan berbahaya. Pengguna perlu memakai alat pelindung untuk melindungi diri mereka sendiri. Dan memilih mesin pemotong laser baja dengan penutup pelindung yang diadopsi juga merupakan solusi yang aman.

1. Hampir tidak ada batasan pada jenis bahan pemrosesan. Pemotong jet air CNC umum dapat memproses berbagai logam, paduan logam, bahan reflektif, bahan non-logam dan bahan komposit, seperti baja, aluminium, plastik, karet, granit, busa, keramik, dan sebagainya. Dan terkadang jet air dapat memproses benda kerja 3D.
2. Pemotongan jet air baja dapat memproses logam tebal dan ketebalan pemrosesan hampir tidak terbatas. Meskipun hanya ada beberapa kasus yang kita perlukan untuk memotong logam tebal, metode pemotongan lain tidak dapat melakukan pekerjaan ini.
3. Baja pemotong air tidak memiliki efek termal pada permukaan logam. Karena airnya dingin, bahannya tidak akan meleleh. Oleh karena itu, struktur molekul dan sifat fisik material tidak akan berubah.
4. Dengan penambahan bahan abrasif, baja pemotong air dapat menghasilkan lapisan tepi yang bagus. Khusus untuk pemotongan logam tebal, jet air menunjukkan efek pemotongan yang lebih baik dan lebih bersih daripada pemotongan laser baja dan metode pemotongan lainnya.

1. Efisiensi pemrosesan rendah. Pemotong jet air bekerja pada kecepatan pemotongan rendah, jauh lebih rendah daripada kecepatan pemotongan mesin pemotong laser baja.
2. Ini memiliki toleransi yang lebih besar daripada pemotongan laser baja. Lebar aliran jet air sekitar 0.8-1mm. Semakin tebal bahannya, semakin besar toleransinya. Terlebih lagi, saat memotong logam tebal dengan jet air, akan ada sedikit lancip dari atas ke bawah bahan.
3. Karena tekanan air yang tinggi, tidak cocok untuk memproses bagian logam kecil dengan pemotong jet air.
4. Jika bahan abrasif ditambahkan, permukaan material akan menjadi semburan pasir. Oleh karena itu, operator perlu memakai kacamata pelindung untuk melindungi mata agar tidak terluka.
5. Water jet menghasilkan banyak limbah yang bercampur dengan air dan bahan abrasif, yang membutuhkan banyak waktu dan tenaga untuk membersihkannya.
6. Kebisingan keras selama pengoperasian pemotong jet air. Pengguna perlu mengambil tindakan yang diperlukan untuk melindungi telinga mereka.

Pada tabel di bawah ini, kami merangkum perbedaan antara pemotongan laser baja dan pemotongan jet air secara mendetail sehingga Anda dapat membuat perbandingan yang jelas.

Barang	Pemotongan Laser Baja	Pemotongan Jet Air
Prinsip	Sinar laser densitas tinggi melelehkan/menguapkan material	Air bertekanan tinggi mengikis material
Fungsi	Potong, ukir, alur, tandai	Memotong
Dimensi Pemrosesan	2D	2D & 3D
Komponen Mesin	Kepala laser, meja kerja, balok, motor, penggerak, pengontrol, dll.	Nozel semprotan air, meja kerja, pompa, tangki pengumpul, hopper abrasif, pengontrol, motor, dll.
Kisaran Ketebalan Pemotongan	Logam dengan ketebalan tipis dan sedang <30mm	Logam tebal <300mm
Ketebalan Pemotongan Optimal	2-10mm	10-50mm
cutting Kecepatan	5-20m/min dan bahkan lebih cepat	Kurang dari 5 m/menit
Biaya operasi	$13-20/jam. Biaya terutama berasal dari konversi elektro-optik.	$20-40/jam. Biaya terutama berasal dari bahan abrasif yang mahal dan suku cadang yang aus.
Toleransi	0.05mm	0.1mm-0.2mm atau lebih besar untuk pelat logam yang lebih tebal
Perlindungan Lingkungan	Sedikit asap dan debu akibat penguapan material, yang mudah dibersihkan.	Sejumlah besar limbah bercampur air dan abrasif, membutuhkan banyak waktu untuk membersihkannya.
Safety/keselamatan	Radiasi laser berbahaya bagi mata, pengguna harus memakai kacamata pelindung atau menggunakan penutup pelindung pada mesin.	Pengoperasiannya adalah tipe terbuka, pengguna perlu melindungi mata agar tidak terluka oleh bahan abrasif, dan juga perlu melindungi telinga agar tidak terluka oleh suara keras.
Bahan Logam yang Berlaku	Logam non-reflektif	Semua logam kecuali logam berkarat
Ukuran Pemrosesan yang Berlaku	Tidak ada batas	Tidak cocok untuk memproses bagian logam kecil
Tepi Akhir	Tepian yang bagus pada logam dengan ketebalan sedang, tepian yang tidak rata pada logam tebal yang lebih tebal dari 10mm	Finishing tepi yang bagus pada logam dengan ketebalan sedang dan logam tebal
Efek Termal	Yes	Tidak
Efek Karat	Tidak	Yes

Sekarang saatnya memilih metode pemotongan yang tepat sesuai dengan kebutuhan pemrosesan Anda yang sebenarnya. Anda dapat menentukan apakah akan memilih pemotongan laser industri atau pemotongan jet air dengan menjawab enam pertanyaan berikut.

Jika Anda perlu berurusan dengan berbagai jenis bahan, termasuk logam (baja, aluminium, kuningan, dll.), Paduan logam, bahan komposit dan non-logam (batu, karet, plastik, keramik, dll.), Pemotong jet air dapat membantu Anda menangani semua bahan rumit ini. Jika Anda terutama memproses bahan logam industri umum seperti baja tahan karat, baja karbon, aluminium, besi, baja silikon, lembaran galvanis, dll., maka pemotongan laser logam industri dan pemotongan jet air keduanya layak dilakukan.

Jika ketebalan pemotongan 2-10mm, memotong logam dengan laser adalah solusi terbaik dan hemat biaya. Jika ketebalan pemotongan lebih besar dari 30mm, maka memotong logam dengan air adalah satu-satunya pilihan Anda. Untuk ketebalan pemotongan antara 10-30mm, Anda dapat menentukan solusi mana yang lebih baik sesuai dengan kebutuhan Anda pada efisiensi pemrosesan, presisi, dan faktor lainnya.

Memotong logam dengan laser dapat memberikan efisiensi tinggi sekitar 20m/menit dan lebih cepat. Dan pemotongan laser logam menunjukkan efisiensi pemotongan yang sangat baik dalam pemrosesan pelat logam 2-10mm. Selain itu, mesin pemotongan laser logam dapat melakukan pemotongan terbang pada lembaran logam tipis, yang lebih cepat daripada yang dapat ditangkap oleh mata. Video di bawah ini menunjukkan bagaimana mesin pemotong laser serat DXTECH membuat pemotongan cepat pada baja tahan karat 2mm.

Dalam sebagian besar aplikasi produksi industri, toleransi adalah salah satu faktor terpenting yang perlu diperhatikan oleh perakit logam. Jika toleransi yang dibutuhkan kurang dari 0.1 mm, maka memotong logam dengan laser adalah cara yang tepat. Jika tidak, jika standar akurasinya tidak terlalu tinggi, maka pemotongan laser logam industri dan pemotongan jet air adalah pilihan yang ideal.

Beberapa lembaran logam tipis mengalami deformasi kecil setelah dipotong dengan laser, sedangkan jet air tidak. Jika Anda memiliki persyaratan ketat pada kerataan material, Anda dapat memilih pemotongan jet air. Jika tidak, pemotongan laser industri dan jet air adalah solusi yang baik.

Selain itu, jika Anda terutama memproses logam berukuran 2-10mm, Anda bisa mendapatkan hasil akhir yang bagus dengan pemotongan laser logam dan pemotongan jet air. Untuk ketebalan lebih besar dari 10mm, jet air menghasilkan lapisan tepi yang lebih baik daripada laser.

Mengenai efek termal, Anda tidak perlu mengkhawatirkannya di sebagian besar acara pemrosesan logam industri. Namun, jika Anda perlu memproses bagian penting yang digunakan dalam industri kedirgantaraan, Anda harus memilih jet air untuk menyelesaikan pekerjaan Anda.

Jika lingkungan pemrosesan Anda harus sangat bersih dan membutuhkan kebisingan rendah, maka Anda harus memilih pemotongan laser logam untuk proyek Anda. Pemotongan laser logam memiliki kebisingan yang rendah, menghasilkan limbah yang sangat sedikit, dan mudah dibersihkan. Selain itu, konfigurasi perangkat penghapus debu pada mesin pemotong laser logam juga dapat mencapai efek perlindungan lingkungan yang baik.

Pemotongan laser industri dan pemotongan jet air bukanlah musuh. Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan. Karena ketebalan bahan logam yang paling umum kurang dari 10mm, pemotongan laser industri memiliki kapasitas lebih untuk beradaptasi dengan berbagai kesempatan pemrosesan. Pemotongan laser industri menghasilkan kecepatan pemotongan tinggi dan akurasi pemotongan yang sangat baik. Hanya dalam beberapa kasus, pemotongan jet air membayangi pemotongan laser. Beberapa perakit logam berskala besar menggunakan mesin pemotong laser dan mesin pemotong jet air untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang rumit. Jika Anda mencari cara yang tepat untuk mendukung proyek pemrosesan logam industri Anda, disarankan untuk menganalisis menurut jenis bahan, ketebalan pemotongan, efisiensi pemotongan, toleransi, kualitas tepi, biaya pengoperasian, persyaratan perlindungan lingkungan, dan sebagainya.

Selain itu, perlu diketahui bahwa parameter pemotongan yang disebutkan dalam artikel ini (seperti ketebalan pemotongan optimal, kecepatan pemotongan, toleransi, dll.) didasarkan pada kondisi umum. Efek pemotongan spesifik dipengaruhi oleh kinerja mesin yang sebenarnya. Oleh karena itu, pilihlah mesin yang andal dengan kit berkualitas tinggi dan tetapkan parameter yang tepat sehingga Anda dapat mencapai efek pemotongan yang diharapkan.