Panduan Utama Mesin Pemotongan Laser Serat

Mesin pemotong laser serat adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan bahan logam. Pemotong laser serat semakin populer di kalangan pengguna domestik dan asing karena tingkat fleksibilitasnya yang tinggi, kecepatan pemotongan yang cepat, efisiensi pemrosesan yang tinggi, dan siklus produk yang pendek.

Mesin pemotong laser tidak memiliki gaya pemotongan, tidak ada deformasi dalam pemrosesan, tidak ada keausan alat, dan konsistensi produk yang baik. Apakah itu untuk pemrosesan bagian sederhana atau kompleks, mesin laser serat dapat mencapai pemotongan cepat sekaligus. Hari ini kita akan berbicara tentang pengetahuan lengkap tentang mesin pemotong laser serat.

Mesin pemotongan laser serat adalah mesin pemotongan laser yang menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahaya. Ini menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi dan kepadatan tinggi untuk memindai permukaan material. Sehingga material mencapai suhu penguapan dalam sekejap, menyebabkan penguapan dan membentuk lubang.

Kemudian pemotong laser serat menganggap ini sebagai titik awal. Menurut persyaratan bentuk benda kerja, sinar laser dan benda kerja bergerak relatif satu sama lain dalam jalur gerak tertentu untuk membentuk celah. Dan kemudian zat cair atau lainnya dihembuskan dari celah dengan gas bertekanan tinggi. Metode pemotongan ini menggunakan sinar laser tak terlihat untuk menggantikan pisau mekanis tradisional. Dan memiliki karakteristik kecepatan potong yang cepat, jahitan potong yang sempit, dan potongan yang halus.

Mesin pemotong laser serat pada dasarnya adalah mesin CNC untuk memproses bahan logam. Tetapi untuk memfasilitasi penggunaan dan pilihan pengguna, ia biasanya diklasifikasikan di pasar. Berikut adalah beberapa metode klasifikasi umum untuk pemotong laser serat.

Pertama, dari perspektif bentuk bahan pemrosesan mesin laser, mesin laser termasuk mesin pemotong laser tabung, mesin pemotong laser lembaran, dan mesin pemotong laser serat pelat dan tabung.

Kedua, dari kekuatan pemrosesan pemotong laser serat, mesin pemotong laser termasuk mesin pemotong laser daya tinggi, mesin pemotong laser daya rendah, dan mesin pemotong laser daya total.

Kemudian dari tampilan mesin pemotongan laser, mesin laser termasuk mesin pemotong laser serat pelindung dan mesin pemotong laser platform terbuka. Faktanya, apa pun jenis mesin pemotong laser, ia dapat dengan mudah mencapai pemotongan apa pun pada bahan logam.

Selain itu, kami juga menyediakan pemotong laser serat khusus. Apakah itu berbagai bagian mesin, area kerja, fungsi pemrosesan, dll., Kami dapat menyesuaikan sesuai dengan persyaratan pemrosesan spesifik pengguna.

Kita semua tahu bahwa mesin pemotong laser serat adalah keseluruhan yang sangat efisien. Dan itu mencakup berbagai bagian presisi. Kualitas bagian inti ini secara langsung mempengaruhi kinerja seluruh peralatan CNC. Dan itu secara langsung memengaruhi masa pakai mesin pemotong laser serat. Kemudian mari kita lihat komponen inti dari mesin pemotong laser serat.

Laser adalah "sumber daya" inti dari mesin pemotong laser. Sama seperti mesin mobil, ini juga merupakan komponen mahal pada mesin pemotong laser fiber. Laser dapat secara langsung memengaruhi efisiensi pemotongan peralatan, kualitas pemotongan, dan masa pakai seluruh mesin. Oleh karena itu, laser telah menjadi salah satu faktor terpenting saat membeli peralatan.

Kepala laser adalah perangkat keluaran dari mesin pemotong laser serat. Ini terutama mencakup nosel, lensa fokus, dan sistem pelacakan fokus. Kepala pemotongan mesin pemotong laser akan berjalan sesuai dengan jalur pemotongan yang ditetapkan. Oleh karena itu, kita harus menyesuaikan dan mengontrol ketinggian kepala pemotongan laser sesuai dengan bahan pemotongan, ketebalan pemotongan, dan metode pemotongan yang berbeda.

Sistem kontrol adalah sistem operasi yang dominan dari mesin pemotong laser serat. Ini terutama mengontrol alat mesin untuk mewujudkan pergerakan sumbu X, Y, dan Z. Dan itu juga mengontrol daya keluaran laser. Kualitasnya menentukan stabilitas kinerja operasi pemotong laser serat. Melalui kontrol perangkat lunak yang tepat, akurasi dan efek pemotongan dapat ditingkatkan secara efektif.

Motor mesin pemotong laser adalah komponen inti dari sistem gerak. Performa motor secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan efek pemrosesan produk akhir. Saat ini motor yang umum digunakan antara lain motor stepper dan motor servo. Pengguna sering memilih motor yang tepat sesuai dengan kebutuhan pemrosesan khusus mereka, seperti jenis industri, sifat produk, anggaran, bahan pemrosesan, dll.

Tips: Motor penggerak memiliki fitur kecepatan mulai cepat dan respons sensitif. Dan sangat cocok untuk pemrosesan ukiran dan pemrosesan pemotongan dengan persyaratan rendah. Motor servo memiliki fitur gerakan cepat, gerakan stabil, beban tinggi, kinerja stabil, tepi halus produk olahan, kecepatan potong cepat; harga tinggi. Dan sangat cocok untuk industri dan produk dengan persyaratan pemrosesan yang tinggi.

Mesin pemotongan laser serat memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk stabilitas tempat tidur mesin. Dan peralatan mesin presisi tinggi dan stabilitas tinggi kondusif untuk meningkatkan akurasi pemrosesan pemotongan laser. Alat mesin utama yang saat ini ada di pasaran termasuk tipe gantry, tipe kantilever, tipe balok, dan sebagainya.

Alat mesin yang berbeda sesuai dengan bidang pemrosesan yang berbeda. Peralatan mesin tipe balok terutama digunakan untuk pemotongan material untuk pabrikan skala besar. Namun dalam industri otomotif, alat mesin tiga dimensi sudah biasa.

Kualitas lensa laser secara langsung mempengaruhi daya keluaran laser. Dan itu juga mempengaruhi kinerja seluruh mesin. Selain itu, kit mesin pemotongan laser yang paling banyak digunakan di seluruh peralatan pemotongan laser serat adalah lensa laser.

Oleh karena itu, lensa laser bukan hanya salah satu komponen inti dari mesin laser serat. Dan itu juga salah satu bagian yang rentan. Banyak perangkat optik mengandung lensa laser, dan lensa yang berbeda memiliki fungsi yang berbeda, termasuk lensa refleksi penuh, lensa semi refleksi, lensa pemfokusan, dan sebagainya.

Pendingin air memiliki dua fungsi utama. Yang pertama adalah mendinginkan generator laser. Kita semua tahu bahwa laser adalah perangkat yang mengubah energi listrik menjadi energi cahaya, dan sisa energi diubah menjadi panas. Pendingin air dapat menghilangkan kelebihan panas agar laser tetap bekerja normal.

Selain itu, chiller juga mendinginkan reflektor jalur cahaya dan memfokuskan cermin di luar alat mesin. Tujuannya adalah untuk memastikan kualitas transmisi pancaran yang stabil. Dan secara efektif dapat mencegah lensa berubah bentuk atau rusak karena suhu yang berlebihan.

Kita semua tahu bahwa pemotong laser serat adalah peralatan pemotongan CNC canggih. Terutama sangat umum dalam aplikasi pemrosesan industri. Pemotong laser serat tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan pengguna secara efisien. Itu juga dapat mencapai kualitas pemotongan presisi tinggi.

Oleh karena itu, dicintai oleh pengguna di berbagai industri. Metode pemotongan tradisional juga dapat mewujudkan pemotongan logam dengan mesin pemotong bekas seperti mesin pemotong plasma, mesin pemotong laser YAG, mesin pemotong co2, dll.

Mengapa memilih pemotong laser serat daripada mesin pemotong laser serat bekas. Apa keunggulan pemrosesan khusus dari mesin pemotong laser serat? Hari ini kita akan mengambil pendekatan komparatif untuk menganalisis keuntungan pemrosesan dari mesin pemotong laser serat.

1. Kecepatan potong: Kecepatan mesin pemotong laser serat adalah 4-5 kali lipat dari YAG, yang cocok untuk pemrosesan dan produksi massal.
2. Biaya penggunaan: Biaya penggunaan mesin pemotongan laser serat lebih murah daripada biaya pemotongan laser padat YAG
3. Efisiensi konversi fotolistrik: Efisiensi konversi fotolistrik dari mesin pemotong laser serat sekitar 10 kali lipat dari YAG.

1. Kecepatan potong sangat tinggi: Kecepatan potong pemotong laser serat dua kali lipat dari mesin pemotong laser CO2 dengan daya yang sama.
2. Stabilitas yang sangat tinggi: Mesin pemotong laser serat mengadopsi laser serat impor top dunia. Dan itu memiliki fitur kinerja yang stabil. Selain itu masa pakai komponen kunci yang lebih lama bisa mencapai 100,000 jam.
3. Efisiensi konversi elektro-optik yang sangat tinggi: Efisiensi konversi optik-listrik dari mesin pemotong laser serat adalah sekitar 30%. Dan itu 3 kali lebih tinggi dari mesin pemotong laser CO2.
4. Biaya sangat rendah: Konsumsi daya mesin pemotong laser serat hanya 20-30% dari mesin pemotong laser CO2 serupa.
5. Kualitas sinar yang sangat baik: Mesin laser serat memiliki titik fokus yang lebih kecil dan garis pemotongan yang lebih halus, sehingga kualitas pemrosesan lebih baik.
6. Biaya perawatan yang sangat rendah: Mesin pemotong laser serat mengadopsi transmisi serat optik, tanpa lensa reflektif, tidak perlu menyesuaikan jalur optik. Oleh karena itu, dapat menghemat banyak biaya perawatan.

1. Jenis bahan pengolahan yang melimpah. Mesin pemotong laser serat dapat mewujudkan berbagai bahan logam. Dan itu juga bisa mengolah bahan dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, dan titik leleh tinggi.
2. Kualitas pemrosesan tinggi. Pemotong laser serat mengadopsi pemrosesan non-kontak. Tidak ada tekanan mekanis pada benda kerja selama pemrosesan, sehingga kualitas pemrosesannya tinggi.
3. Otomatisasi tingkat tinggi. Pemotong laser serat mengadopsi sistem kontrol khusus. Dan itu dapat memudahkan pemrosesan seperti pengaturan dan modifikasi. Oleh karena itu, tingkat otomatisasi relatif tinggi.
4. Faktor keamanan dan perlindungan lingkungan yang tinggi. Mesin pemotong laser serat dapat ditutup sepenuhnya untuk diproses. Ini memiliki keunggulan tidak ada polusi, kebisingan rendah, keamanan, dan perlindungan lingkungan.
5. Biaya perawatan rendah. Pemotong laser serat mengadopsi transmisi serat optik, tanpa lensa reflektif, tidak perlu menyesuaikan jalur optik. Oleh karena itu, dapat menghemat banyak biaya perawatan.

Pada abad ke-21, diketahui bahwa pemotong laser serat adalah salah satu peralatan industri yang lebih populer. Dengan keunggulan berbagai bahan pemrosesan, fungsi yang kuat, kecepatan pemrosesan yang cepat, dan kualitas pemotongan yang baik. Mesin pemotong laser serat dipilih oleh semakin banyak pengguna di dalam dan luar negeri. Jadi untuk mesin pemotong laser yang begitu kuat dan populer, bagaimana menurut Anda. Dan bahan apa yang cocok untuk mesin pemotong laser serat? Ikuti saya untuk mencari tahu.

Kisaran bahan pemotongan mesin pemotong laser serat dapat menutupi sebagian besar bahan logam. Seperti baja tahan karat, baja karbon, lembaran galvanis, tembaga, aluminium, dll. Berikut ini adalah pengantar bahan pemrosesan umum dari mesin pemotong laser serat.

Ketebalan pelat baja karbon potong laser bisa mencapai 25 mm atau bahkan lebih besar. Selain itu, lapisan pemotongan baja karbon dapat dikontrol dalam rentang lebar yang memuaskan dengan menggunakan mekanisme pemotongan fluks oksidasi.

Tips: Hal utama yang perlu diperhatikan adalah saat pemotong laser serat memotong baja karbon, ujung tombak akan sedikit teroksidasi saat oksigen digunakan sebagai gas pemrosesan. Saat memotong pelat baja karbon dengan ketebalan 4 mm, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pemrosesan untuk pemotongan bertekanan tinggi.

Dalam hal ini, ujung tombak tidak akan teroksidasi. Saat memotong pelat baja karbon dengan ketebalan lebih dari 10 mm, meminyaki permukaan benda kerja bisa mendapatkan hasil yang lebih baik.

Stainless steel adalah bahan pemrosesan yang paling umum di berbagai industri. Ini juga merupakan bahan pemotongan serat yang paling umum. Saat pemotong laser serat memotong baja tahan karat. Jika oksidasi tepi tidak terpengaruh, menggunakan nitrogen sebagai gas tambahan dapat memperoleh ujung tombak tanpa oksidasi dan gerinda.

Selain itu, melapisi film oli pada permukaan pelat akan mendapatkan perforasi yang lebih baik. Dan itu tidak dapat mempengaruhi tanpa mengurangi kualitas pemrosesan juga.

Tembaga dan kuningan memiliki reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik. Oleh karena itu, saat memotong kuningan dengan ketebalan kurang dari 1 mm, disarankan untuk menggunakan pemotongan nitrogen untuk mendapatkan hasil pemotongan yang lebih baik. Saat memotong tembaga dengan ketebalan kurang dari 2 mm, kita harus memilih oksigen.

Untuk gas pemrosesan dengan oksigen sebagai gas tambahan untuk mencapai efek pemrosesan yang diinginkan. Selain itu, tembaga dan kuningan hanya dapat dipotong jika perangkat "penyerapan refleksi" dipasang pada sistem. Jika tidak, pantulan akan merusak komponen optik.

Aluminium juga merupakan bahan dengan reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal. Namun untuk mesin pemotongan laser fiber, aluminium dengan ketebalan di bawah 6 mm dapat dipotong. Ini tergantung pada jenis paduan dan kemampuan laser. Perlu diperhatikan bahwa saat memotong dengan oksigen, permukaan pemotongan kasar dan keras.

Saat menggunakan nitrogen, permukaan pemotongan halus. Aluminium murni sangat sulit dipotong karena kemurniannya yang tinggi. Aluminium hanya dapat dipotong ketika perangkat "penyerapan pantulan" dipasang pada sistem mesin pemotongan laser serat. Jika tidak, pantulan akan merusak komponen optik.

Selain itu, pemotong laser serat juga dapat memotong sebagian besar lembaran galvanis, emas, perak, titanium, paduan titanium, paduan nikel, dan sebagainya.

Untuk bahan anti logam tinggi yang disebutkan di atas. Saat kami melakukan pemotongan laser serat, kami menyarankan pengguna untuk tidak memotong aluminium, tembaga, dan bahan logam lainnya untuk waktu yang lama. Karena semua bahan ini adalah bahan yang sangat reflektif.

Dan panjang gelombang laser sangat tidak cocok untuk penyerapan bahan-bahan tersebut. Tingkat penyerapan energi sinar sangat rendah. Dan banyak energi akan dipantulkan merusak lensa pelindung di depan kepala laser. Oleh karena itu, akan meningkatkan konsumsi bahan habis pakai. Jika Anda ingin memotong aluminium dan tembaga, alat pelindung khusus tambahan harus dibuat.

Dalam industri mesin konstruksi, mesin pemotong laser serat sudah umum. Saat laser serat memotong lubang melingkar dan menghadapi ketebalan pelat tertentu, laser serat sangat berguna. Selama diameter lubang lingkaran benda kerja lebih besar atau sama dengan diameter minimum yang sesuai. Dan kekasaran dan diameter berada dalam kapasitas yang dijamin dari mesin pemotong.

Kemudian, pemotongan laser dapat digunakan secara langsung, menghilangkan kebutuhan akan prosedur pengeboran dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Untuk beberapa benda kerja dengan banyak lubang, gunakan fungsi dotting dari mesin pemotong laser fiber untuk menentukan posisi lubang.

Dengan demikian, dapat menghemat waktu penempatan lubang pada proses pengeboran selanjutnya dan biaya pembuatan template pengeboran. Selain itu, tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga meningkatkan keakuratan produk.

Ada banyak jenis bagian pemrosesan lembaran logam untuk produk mesin pertanian. Dan kecepatan updatenya sangat cepat. Bagian pemrosesan lembaran logam tradisional dari produk mesin pertanian biasanya menggunakan mesin pelubang. Dan itu menghabiskan banyak cetakan. Jika pemrosesan suku cadang masih dengan cara tradisional, itu akan sangat membatasi peningkatan produk.

Pemrosesan laser dapat menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer/manufaktur berbantuan komputer modern untuk memotong lembaran dengan berbagai bentuk. Penggunaan pemrosesan laser tidak hanya memiliki kecepatan pemrosesan yang tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah. Dan tidak perlu mengganti cetakan atau alat sehingga mempersingkat waktu persiapan produksi.

Sangat mudah untuk mewujudkan pemrosesan yang berkelanjutan, waktu transposisi sinar laser yang singkat, dan efisiensi produksi yang tinggi. Dan itu bisa melakukan pemasangan alternatif berbagai benda kerja. Saat memproses benda kerja, Anda dapat membongkar bagian yang sudah jadi dan memasang benda kerja untuk diproses untuk mewujudkan pemrosesan paralel.

Banyak sudut dalam industri otomotif, seperti pintu mobil, pipa knalpot mobil, dan lain-lain yang perlu diproses setelah dibentuk. Keakuratannya sulit dicapai pada awalnya, dan efisiensinya tinggi. Mesin pemotong laser robot dapat digunakan untuk pemrosesan batch dengan cepat.

Peralatan rumah tangga terutama mencakup berbagai lembaran logam. Sebelum proses stamping dan drawing, mesin pemotong laser serat dapat memproses sampel panel untuk mengembangkan produk baru dengan cepat. Kecepatan pemotongan peralatan pemrosesan laser sangat cepat. Dan itu dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Pada saat yang sama, presisi pemotongan peralatan pemrosesan laser sangat tinggi. Dan itu dapat meningkatkan hasil range hood dan burner. Untuk beberapa produk berbentuk khusus, mesin pemotong laser serat memiliki kelebihan yang unik. Dan itu terutama mencakup lemari distribusi daya, lemari arsip, dll. Semuanya adalah pelat tipis standar, yang membutuhkan efisiensi tinggi.

Industri periklanan lebih disesuaikan. Dan metode tradisional sangat tidak efisien. Mengadopsi mesin pemotong laser serat memiliki banyak keuntungan. Tidak peduli seberapa tebal lembarannya, dan tidak peduli berapa banyak fontnya, mesin pemotong laser akan memuaskan Anda.

Sekarang semakin banyak rumah dan dekorasi. Dan permintaan akan produk yang berhubungan dengan dapur semakin meningkat. Mesin pemotong laser cocok untuk memotong baja tahan karat tipis dengan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan kepuasan tinggi. Selain itu, dapat mewujudkan pengembangan produk yang disesuaikan dan dipersonalisasi.

Pemrosesan adalah berbagai lembaran, berbagai bagian pemotongan grafis yang berbeda, karakteristik mesin pemotong laser berjalan lancar di industri ini.

Kabinet termasuk lemari distribusi daya, lemari arsip, dll. Dan semua ini adalah produksi standar dari pelat tipis dan memerlukan efisiensi. Lebih cocok menggunakan mesin pemotong laser serat empat stasiun atau enam stasiun dengan efisiensi tinggi.

Karena negara mementingkan kesehatan olahraga dan pengembangan konsep kesehatan pribadi. Kemudian alat fitnes persegi dan alat fitnes rumahan berangsur-angsur berkembang. Dan permintaan secara bertahap meningkat. Pada dasarnya beberapa pemotongan pipa, lebih mudah dan cepat menggunakan mesin pemotong laser pipa.

Kualitas pemotongan mesin pemotong serat laser akan dipengaruhi oleh banyak faktor selama pemrosesan. Faktor-faktor ini terutama meliputi kecepatan potong, tinggi potong, dan daya potong. Selain itu, ini juga mencakup model nosel, posisi fokus, pemilihan gas tambahan, tekanan udara pemotongan, dll. Selanjutnya, beri tahu kami bagaimana faktor-faktor ini memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotongan laser.

Khusus untuk bahan logam, kecepatan potong sangat berpengaruh terhadap kualitas pemotongan. Dengan kondisi bahwa variabel proses lainnya tetap konstan, kecepatan pemotongan laser dapat memiliki rentang penyesuaian relatif dan tetap mempertahankan kualitas pemotongan yang memuaskan.

Kisaran penyesuaian ini sedikit lebih baik daripada bagian tebal saat memotong logam tipis. Terkadang, kecepatan potong yang lambat juga akan menyebabkan material lelehan panas habis. Bahan-bahan ini akan mengikis permukaan benda kerja dan membuat permukaan potongan menjadi kasar. Oleh karena itu, kecepatan potong memiliki pengaruh tertentu terhadap kualitas pemotongan.

Setelah menentukan lensa panjang fokus mana yang akan digunakan, posisi relatif titik fokus dan permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Seperti yang kita semua tahu bahwa kerapatan daya tinggi pada fokus. Dalam kebanyakan kasus, posisi fokus tepat di permukaan benda kerja selama pemotongan atau sedikit di bawah permukaan.

Dalam keseluruhan proses pemotongan, memastikan posisi relatif fokus yang konstan dan benda kerja adalah penting. Kondisi ini dapat memperoleh kualitas pemotongan yang stabil. Terkadang, lensa menjadi panas karena pendinginan yang buruk selama pengoperasian. Dan ini akan menyebabkan panjang fokus berubah, yang membutuhkan penyesuaian posisi fokus secara tepat waktu.

Saat fokus berada pada posisi yang lebih baik, celahnya lebih kecil dan efisiensinya lebih tinggi. Dan kecepatan potong yang lebih baik dapat memperoleh hasil pemotongan yang lebih baik. Pada sebagian besar aplikasi, fokus pancaran disesuaikan tepat di bawah nozel. Jarak antara nosel dan permukaan benda kerja umumnya sekitar 1.5 mm.

Secara umum, gas tambahan diperlukan untuk pemotongan material. Dan ada banyak jenis gas pembantu dan tekanan yang berbeda. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara koaksial dengan sinar laser untuk melindungi lensa dari kontaminasi. Dan itu bisa menerbangkan terak di bagian bawah area pemotongan.

Untuk bahan non-logam dan beberapa bahan logam, udara terkompresi, atau gas inert digunakan untuk memproses bahan yang dilelehkan dan diuapkan. Pada saat yang sama, dapat mencegah pembakaran berlebihan di area pemotongan. Untuk sebagian besar pemotongan laser logam, gas aktif seperti oksigen digunakan untuk membentuk reaksi eksotermik oksidatif dengan logam panas. Panas tambahan ini dapat meningkatkan kecepatan potong sebesar 1/3~1/2.

Di bawah premis memastikan gas tambahan, tekanan gas juga merupakan faktor yang sangat penting. Saat memotong bahan tipis dengan kecepatan tinggi, diperlukan tekanan gas yang lebih tinggi. Dan itu bisa mencegah terak menempel di bagian belakang sayatan. Ketika ketebalan material bertambah atau kecepatan potong lambat, tekanan gas harus dikurangi dengan tepat. Untuk mencegah pembekuan pada trim plastik, lebih baik memotong dengan tekanan gas yang lebih rendah.

Praktik pemotongan laser menunjukkan bahwa ketika gas tambahan adalah oksigen, kemurniannya berdampak signifikan pada kualitas pemotongan. Pengurangan kemurnian oksigen sebesar 2% akan mengurangi kecepatan pemotongan sebesar 50% dan mengakibatkan penurunan kualitas pemotongan yang signifikan.

Untuk laser keluaran gelombang kontinu, daya laser akan berdampak penting pada pemotongan. Dalam operasi sebenarnya, daya yang lebih tinggi sering diatur untuk memperoleh kecepatan potong yang lebih tinggi atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Namun ketika daya keluaran dinaikkan, mode sering kali menjadi sedikit lebih buruk. Praktik telah membuktikan bahwa dalam kondisi kurang dari daya tinggi, kerapatan daya yang lebih tinggi diperoleh pada titik fokus dan diperoleh kualitas pemotongan yang lebih baik.

Singkatnya, faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser lebih rumit. Tetapi empat faktor seperti kecepatan potong, posisi fokus, gas tambahan, dan daya laser memiliki dampak yang lebih besar. Jika kualitas pemotongan diketahui menurun secara signifikan selama proses pemotongan, kami harus memeriksa dan menyesuaikan faktor-faktor yang dibahas di atas pada waktunya.

Sebelum kita memilih mesin pemotong laser serat yang sesuai, kita perlu mengklarifikasi kebutuhan pemrosesan kita. Kedua, kita harus memiliki pemahaman tertentu tentang mesin itu sendiri, termasuk kinerja, tenaga, dan bahan pemrosesannya. Selain itu, perlu adanya pemahaman tertentu tentang produsen mesin pemotong tersebut, termasuk merek dan purna jualnya. Mari kita lihat lebih dekat bersama.

Untuk bahan pengolahan, kita harus mempertimbangkan ukuran, ketebalan, dan karakteristik bahan tersebut. Untuk menentukan kekuatan peralatan dan ukuran meja kerja.

Setelah mengklarifikasi kebutuhan pemrosesan khusus kami. Kita dapat memilih pabrikan yang berbeda untuk dipahami. Jika memungkinkan, kita bisa pergi ke produsen mesin laser untuk inspeksi lapangan. Dengan cara ini, Anda dapat memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang jenis mesin pabrikan, fungsi pemrosesan, layanan purna jual, dll.

Kekuasaan sangat kritis. Ada banyak jenis mesin pemotong laser berdaya 500-8000W di pasaran. Dan itu terutama termasuk mesin pemotong laser serat 500w, pemotong laser serat 1000w, dan sebagainya. Pemotong laser serat 500w sangat umum. Kekuatan yang berbeda dapat memotong ketebalan maksimum material. Selain itu, memilih daya yang tepat sangat membantu pengendalian biaya perusahaan.

Mesin pemotong laser serat memiliki beberapa komponen utama seperti laser, kepala laser, balok, rel pemandu, peredam, rak, motor, dan sebagainya. Ada juga pemasok merek yang berbeda untuk setiap aksesori. Bagaimana memilih merek yang paling cocok dari berbagai macam merek Bagaimana dengan aksesori?

Pertama, kita harus melanjutkan dari produksi aktual kita, atas dasar mampu memenuhi kebutuhan pemrosesan kita sendiri, sesuai dengan anggaran, karakteristik pemrosesan, dan faktor lain untuk memilih aksesori yang sesuai.

Layanan purna jual hanya perlu mencakup penggunaan, pemasangan, komisioning, perbaikan, dan pemeliharaan mesin. Layanan purna jual dari produsen yang berbeda berbeda. Dan masa garansi produk juga berbeda.

Laser DXTECH tidak hanya memberi pelanggan perawatan harian yang efektif tetapi juga menyediakan sistem pelatihan profesional untuk mesin dan perangkat lunak laser untuk membantu pelanggan menguasai keterampilan menggunakan mesin pemotongan laser serat sesegera mungkin. Selain itu, kami juga dapat memberikan solusi tepat waktu selama penggunaan mesin.

Di atas adalah panduan lengkap yang kami bicarakan tentang mesin pemotong laser serat. Apakah itu bagi Anda untuk memahami pemotong laser, menggunakan mesin, dan membeli mesin, itu akan sangat membantu. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang aspek lain dari mesin pemotong laser serat, silakan tinggalkan pesan kepada kami. Selanjutnya, kami akan terus mengupdate pengetahuan yang relevan tentang mesin laser cutting.