Sebagai peralatan pemotongan dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, mesin pemotong tabung laser telah banyak digunakan di bidang pemrosesan pipa. Namun, selama penggunaan sebenarnya, mesin pemotongan tabung laser juga akan menghadapi beberapa masalah umum, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas pemotongan tetapi juga dapat mengurangi efisiensi produksi. Artikel ini akan menganalisis beberapa masalah umum saat memotong pipa dengan mesin pemotong pipa laser, dan mengusulkan solusi yang sesuai.
Akurasi pemotongan tidak tinggi
Jika mesin pemotong tabung laser memiliki akurasi pemotongan yang rendah saat memotong pipa, hal ini mungkin disebabkan oleh alasan berikut:
1. Sinar laser tidak disetel dengan benar. Parameter seperti panjang fokus, posisi, dan sudut sinar laser mempunyai pengaruh penting terhadap akurasi pemotongan. Jika penyesuaiannya tidak akurat, permukaan pemotongan akan menjadi tidak rata atau bahkan terjadi penyimpangan pemotongan.
2. Permukaan pipa tidak rata. Jika terdapat noda minyak, lapisan oksida, atau ketidakrataan pada permukaan pipa, akan mempengaruhi efek pemfokusan sinar laser sehingga mempengaruhi akurasi pemotongan.
Larutan:
1. Sesuaikan sinar laser dengan tepat. Sesuai dengan bahan dan ketebalan pipa, sesuaikan fokus, posisi, dan sudut sinar laser untuk memastikan sinar laser tegak lurus dengan permukaan pipa untuk mendapatkan efek pemotongan terbaik.
2. Perlakukan terlebih dahulu permukaan pipa. Sebelum memotong, bersihkan permukaan pipa untuk menghilangkan noda minyak dan lapisan oksida untuk memastikan permukaan halus. Jika permukaan pipa tidak rata, dapat dilakukan perlakuan awal, seperti penggilingan, pemolesan, dll, untuk meningkatkan akurasi pemotongan.
Kecepatan potong tidak stabil
Saat mesin pemotong tabung laser memotong pipa, kecepatan pemotongan yang tidak stabil juga merupakan masalah umum. Pemotongan yang terlalu cepat dapat mengakibatkan pemotongan tidak sempurna, sedangkan pemotongan yang terlalu lambat dapat membuang waktu dan tenaga. Analisis Penyebab:
1. Kekuatan laser tidak stabil. Fluktuasi daya laser secara langsung mempengaruhi kecepatan pemotongan. Jika daya laser tidak stabil, kecepatan potong akan menjadi tidak stabil.
2. Bahan pipa tidak rata. Pipa dari bahan yang berbeda memiliki kemampuan penyerapan yang berbeda untuk laser. Jika material pipa tidak rata maka kecepatan potong akan tidak stabil.
Larutan:
1. Periksa generator laser. Periksa dan rawat generator laser secara teratur untuk memastikan daya keluaran stabil. Jika ternyata daya laser tidak stabil, Anda harus menghubungi profesional untuk perbaikan tepat waktu.
2. Pilih material pipa yang sesuai. Saat memilih pipa, usahakan memilih pipa dengan material yang seragam dan kualitas yang stabil untuk mengurangi ketidakstabilan kecepatan potong.
Kualitas permukaan pemotongan buruk
Setelah mesin pemotong tabung laser memotong pipa, kualitas permukaan pemotongan juga merupakan indikator penting dari efek pemotongan. Jika muncul gerinda, retakan, dan masalah lain pada permukaan pemotongan, hal ini tidak hanya mempengaruhi estetika tabung tetapi juga dapat mempengaruhi kinerja pipa. Analisis Penyebab:
1. Pengaturan parameter pemotongan yang tidak tepat. Parameter pemotongan meliputi daya laser, kecepatan pemotongan, tekanan gas tambahan, dll. Pengaturan parameter ini mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas permukaan pemotongan. Jika parameter tidak diatur dengan benar, kualitas permukaan pemotongan akan buruk.
2. Tegangan internal pipa terlalu besar. Pipa dapat menimbulkan tegangan internal selama proses produksi, dan tegangan tersebut akan terlepas selama proses pemotongan sehingga menimbulkan masalah seperti retakan pada permukaan pemotongan.
Larutan:
1. Optimalkan parameter pemotongan. Menurut bahan, ketebalan, dan persyaratan pemotongan pipa, parameter seperti daya laser, kecepatan pemotongan, dan tekanan gas tambahan harus diatur secara wajar untuk mendapatkan kualitas permukaan pemotongan terbaik.
2. Anil pipa. Annealing pipa sebelum pemotongan dapat secara efektif mengurangi tekanan internal dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.
Masalah umum saat mesin pemotong tabung laser memotong pipa antara lain akurasi pemotongan yang rendah, kecepatan pemotongan yang tidak stabil, dan kualitas permukaan pemotongan yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat meningkatkan efek pemotongan mesin pemotongan tabung laser dan meningkatkan efisiensi produksi dengan menyesuaikan sinar laser, melakukan perawatan awal pada permukaan pipa, memeriksa generator laser, memilih pipa yang sesuai, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan melakukan perawatan anil. . Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan akumulasi pengalaman penerapan, diyakini penerapan mesin pemotong tabung laser di bidang pemrosesan pipa akan semakin luas.
